機械制漿生產線特點
將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干三個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置，以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。造紙機的規格常以其所抄造的成紙幅寬（簡稱抄寬）、銅網幅寬和優選的工作車速來表示?，F代大型造紙機的抄寬可達11m，工作車速達1000m/min以上,日產紙量達數百噸,整臺機械的重量達千噸以上，長達百余米。在一般發展中的國以及一些特種紙的生產中使用較多的為小型造紙機，其抄寬1～3m，工作車速每分鐘幾十米至200米。
機械制漿生產線的結構
水力碎漿機：用于廢紙脫墨漿的處理，可大大降低漿料加熱能耗和化學藥品的消耗量，疏解作用強，促使油墨粒子從纖維上很快地剝離和分散。
壓力篩：篩體結構采用新穎優良的設計理念，集中濃粗篩選與低濃篩選兩種功能。
搓絲機：可直接將原料處理成纖維絲絨(細長纖維化)，高濃磨漿減少纖維切斷，蒸煮時可加強裝球量，縮短蒸煮時間，減少化學品用量，減少環境污染。
加藥裝置：結構簡單、安裝方便。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、控制系統、連接管閥件等組成。這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內，裝置將計量箱、計量泵、控制系統優良，即安裝在一個底座上。
